眾所周知，設(shè)備的維護保養(yǎng)一般包括清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調(diào)整機械零部件等內(nèi)容。錘式破碎機的維修保養(yǎng)不但可以延長使用壽命，而且還可發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。操作人員要根據(jù)錘式破碎機的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常來說，錘式采用潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。操作人員堅持維護不但可以保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，而且還能發(fā)揮最大的技術(shù)效能。正確的安裝和使用方法尤為重要。

由于采用煤矸石、頁巖等作為制磚原料，錘破在工作過程中受到的沖擊載荷更大，由于不了解的性能特點或未掌握正確的安裝使用方法，造成破碎效果未達標，影響了下道工序乃至成品的質(zhì)量，降低了下級設(shè)備的使用壽命。有的因為沖擊載荷巨大，甚至出現(xiàn)主軸斷裂的重大設(shè)備和人身安全事故，因此，了解錘破的原理及掌握正確的安裝使用維護方法對制磚生產(chǎn)線及設(shè)備的使用壽命、對產(chǎn)品質(zhì)量和安全至關(guān)重要。

要定期檢查緊固件的松緊、易損件的磨損程度、軸承等的潤滑情況潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)等都會造成軸承損壞軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。必要時清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。

應(yīng)根據(jù)處理原料特點正確選擇錘破機。入料量不能超出錘破允許的最大處理量:不能將錘破處理不了的大塊物料直接進入錘破。

錘頭磨損、篩條斷裂等會造成出料粒度過大要及時更換錘頭、更換篩條。

如果因篩條縫隙被堵塞或加料不均勻等造成產(chǎn)量減少時要及時停車清理，調(diào)整加料機構(gòu)。

銷軸松動、彈性圈磨損等會造成彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲，此時應(yīng)停車擰緊銷軸螺母或更換彈性圈。

非破碎物進入機器內(nèi)部、襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上、錘或其他零件斷裂等均會造成機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。此時應(yīng)停機，清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，更換斷裂零件。

因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求、錘頭折斷、轉(zhuǎn)子失衡、銷軸變曲、折斷、三角盤或圓盤裂縫、地腳螺栓松動等都會造成機器震動。此時應(yīng)卸下錘頭、按質(zhì)量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總質(zhì)量與其相對錘軸上錘的總質(zhì)量相等，即靜平衡達到要求。及時更換錘頭，更換銷軸，電焊修補或更換，緊固地腳螺栓等。

總之，由于錘式破碎機工作時所受沖擊載荷巨大，工作環(huán)境惡劣，面對的處理原料復雜多變，只有針對處理物料的性能特點，在了解設(shè)備性能且正確選型的基礎(chǔ)上，從安裝到使用各個環(huán)節(jié)掌握正確的方法，才能最大限度的發(fā)揮它的處理能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。